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Mastic silicone structurel à deux composants pour vitrages isolants (IGU)

Mastic silicone structurel

Le mastic silicone structurel est un mastic silicone haute performance à durcissement neutre spécialement développé pour les systèmes de murs-rideaux modernes et le collage structurel industriel. Il est non corrosif pour le verre, le métal, la pierre et d'autres substrats, offrant une force de liaison structurelle exceptionnelle et une résistance aux intempéries à long terme jusqu'à 50 ans. En conservant son élasticité et sa résistance de -50 °C à +150 °C, il constitue une solution de liaison et d'étanchéité permanente, sûre et fiable pour les joints structurels des murs-rideaux, des systèmes de toiture métallique et des puits de lumière.

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Vidéos Description du produit Spécifications techniques et FAQ

Vidéo du produit

Regardez notre vidéo d’application pour voir les performances du mastic silicone structurel dans des projets réels.

Principales caractéristiques et propriétés typiques

Principales caractéristiques et points forts

Article	Description
Système de durcissement	Remède neutre
Conçu pour	Vitrage structurel
Substrats	Verre, métal, pierre
Résistance à la température	-50 ℃ ~ +150 ℃
Durabilité	Durée de vie conçue jusqu'à 50 ans

Principales fonctions et applications

Fonctions principales

Liaison structurelle

Étanchéité structurelle

Charge de vent et adaptation aux mouvements

Protection contre les intempéries à long terme
Applications typiques

Systèmes de murs-rideaux

Murs-rideaux en verre à cadre unifié, entièrement caché et semi-caché

Collage structurel et scellement de murs-rideaux en pierre et de murs-rideaux en panneaux métalliques

Puits de lumière et toiture métallique

Collage structurel pour systèmes de lucarnes en verre

Systèmes de toiture métallique conçus pour résister aux charges de vent et au poids propre

Projets industriels et spéciaux

Scellement secondaire pour vitrages isolants (IGU)

Structures métalliques dans les grands bâtiments publics tels que les aéroports et les gares

Assemblage de projets spéciaux d'ingénierie du verre
Champ d'application et précautions

Conditions de candidature

Les supports doivent être propres, secs et exempts d'huile, de graisse et de poussière.

Température d'application : 10°C – 40°C.

Humidité relative recommandée : 40 % – 80 %.

Limites

Ne convient pas à une immersion permanente dans l'eau ou à des environnements continuellement humides (par exemple bassins ou piscines).

Ne convient pas aux structures complètement fermées ou non ventilées.

Ne pas appliquer sur des substrats givrés, humides ou couverts de rosée.

Ne convient pas aux matériaux qui dégagent des huiles, des plastifiants ou des solvants.

Évitez tout contact avec des acides forts ou des substances fortement alcalines.
Composition & Matériaux

À base de caoutchouc de silicone méthylique RTV de haute qualité, formulé avec des agents de réticulation, des charges de renforcement et des additifs résistants aux intempéries pour garantir une stabilité structurelle à long terme.

Spécifications techniques/données de performances

Performance	Conditions d'essai / Norme	Résultat	Avantage de l'application
Force d'adhérence à la traction	Conditions standards	≥ 1,10 MPa	Sécurité structurelle de base et fiabilité portante
Allongement à la rupture	23°C, à résistance à la traction maximale	≥130%	Absorbe les mouvements structurels et réduit le stress
Résistance aux intempéries	Après immersion dans l'eau et exposition aux UV	≥ 0,90 MPa	Durabilité à long terme et maintien des performances
Stabilité thermique	-30°C / 90°C	≥ 0,60 MPa	Performance fiable sous des températures extrêmes
Temps sans toucher	—	≤ 3 heures	Efficacité des applications améliorée
Extrudabilité	—	≤ 10 secondes	Convient aux applications manuelles et automatisées

FAQ

Q

Comment choisir entre des produits monocomposants et bicomposants ?

A

Les mastics monocomposant conviennent aux applications sur site, tandis que les mastics bicomposants sont recommandés pour les projets à grande échelle et la préfabrication en usine, offrant un durcissement plus rapide et plus contrôlé.
Q

Combien de temps faut-il avant que le mastic puisse supporter les charges structurelles ?

A

La résistance pratique est généralement obtenue en 3 à 7 jours, tandis que le durcissement complet nécessite généralement environ 21 jours.
Q

Comment garantir une adhérence fiable ?

A

Il est recommandé d'effectuer des tests d'adhérence sur site avant le début du projet. Une assistance technique et des conseils en matière de tests peuvent être fournis sur demande.
Q

La couleur peut-elle être personnalisée ?

A

Les couleurs standards sont le noir et le blanc. Des couleurs personnalisées sont disponibles en fonction des exigences du projet.
Q

Comment réparer les joints de mastic durcis ?

A

Retirez la partie endommagée et nettoyez soigneusement la surface. Le scellant frais peut ensuite être appliqué directement sur le scellant durci existant.

Méthodes de paiement

Nous proposons des méthodes de paiement flexibles et sécurisées : T/T, Alibaba Trade Assurance (Alibaba.com Pay) et virement bancaire de l’entreprise.

Certifications et références de projet

ISO 9001, CE, RoHS certifié. Qualité du produit assurée par PICC

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RoHS
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