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La mousse d'étanchéité en polyuréthane est un matériau de remplissage d'espace monocomposant durcissant à l'humidité, conçu pour les applications professionnelles d'installation et de construction. Ses principaux avantages comprennent un rendement de dilatation élevé, une forte adhérence, une excellente élasticité et une isolation thermique et phonique efficace. Lorsqu'il est utilisé avec un pistolet à mousse professionnel, il permet une application précise et contrôlée avec un minimum de déchets, ce qui en fait une solution idéale pour l'installation de fenêtres et de portes, le remplissage de vides, l'étanchéité des joints et les projets d'isolation.
Vidéo du produit
Regardez notre vidéo d’application pour découvrir les performances réelles de la mousse PU.
Principales fonctionnalités et paramètres de base
Principales fonctionnalités et paramètres de base
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Article |
Valeur |
Description |
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Rendement en mousse |
35 à 45 L / canette |
Efficacité de remplissage élevée, consommation de matière réduite |
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Temps sans toucher |
~10 minutes |
Durcissement rapide de la surface, améliore l'efficacité de l'application |
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Vitesse de durcissement |
30 min (perle Ø30 mm) |
Testé à 20°C et 65% HR |
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Résistance à la température |
-40°C à +90°C |
Stabilité à long terme après durcissement |
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Rétrécissement |
< 5% |
Stabilité dimensionnelle sans post-expansion |
Avantage du produit
Efficacité de remplissage élevée
Le rendement d'expansion élevé réduit la consommation de matériaux et le coût global du projet
Sûr et stable
Faible retrait, pas de contrainte post-expansion sur les composants installés
Adhésion universelle
Excellente adhérence au béton, au métal, au bois, au PVC et à la plupart des substrats de construction
Application précise
La formulation de qualité pistolet garantit un débit fluide et un contrôle précis
Principales fonctions et applications
Fonctions principales
Comblement et scellement des espaces
Collage et fixation
Isolation thermique
Isolation phonique
Support structurel (non porteur)
Applications typiques
(1)Construction et installation
Remplissage et réparation des espaces entre les sous-cadres de fenêtres/portes et les structures murales
Scellement des fissures et des ouvertures dans les murs extérieurs, les toits et les dalles de plancher
Etanchéité étanche des passages de tuyaux à travers les murs
(2) Isolation thermique et acoustique
Remplissage des cavités murales et des intercalaires de murs-rideaux
Améliorer l’efficacité énergétique globale des bâtiments et les performances d’isolation acoustique
(3) Applications industrielles
Comblement des interstices dans les entrepôts frigorifiques et les locaux techniques
Remplissage d'isolation phonique intérieure pour navires et véhicules
Champ d'application et remarques
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Substrats appropriés |
Substrats non recommandés |
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Béton, Maçonnerie |
PTFE (téflon) |
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Acier, Aluminium |
Polyéthylène (PE) |
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Bois, PVC |
Polypropylène (PP) |
Conseils d'application
Température d'application : 5°C–35°C
Les surfaces du substrat doivent être propres et légèrement humidifiées avec de l'eau.
Remplissez seulement 70 à 80 % du joint, laissant ainsi de l'espace pour l'expansion de la mousse.
Limites, composition et matériaux
Limites
Après durcissement, la mousse doit être protégée avec de la peinture, du mortier de ciment ou un scellant résistant aux intempéries pour éviter la dégradation causée par les UV.
Ne convient pas aux applications structurelles porteuses ou aux zones soumises à une immersion continue dans l'eau.
Composition & Matériaux
Système prépolymère polyuréthane monocomposant utilisant des propulseurs d'hydrocarbures respectueux de l'environnement, sans CFC.
Données techniques
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Paramètre de performances |
Valeur |
Avantage de l'application |
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Rendement en mousse |
35 à 45 L / canette |
Détermine l'efficacité de remplissage et le coût de consommation de matériaux |
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Temps sans toucher |
~10 minutes |
Améliore la vitesse d'application |
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Retrait (après durcissement) |
< 5% |
Empêche les défauts d'étanchéité |
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Densité (durci) |
12-20 kg/m³ |
Léger, réduit la charge structurelle |
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Conductivité thermique |
~40 mW/(m·K) |
Indicateur quantifié de performance d’isolation thermique |
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Plage de résistance à la température |
-40°C à +90°C |
Convient à plusieurs conditions climatiques |
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Résistance à la traction (aluminium) |
~115 kPa |
Indicateur de force d'adhésion fiable |
FAQ
Quelle est la plage de température normale pour l’application de la mousse PU ?
La température normale d'application est généralement de 5 à 35 °C, 15 à 25 °C étant la plage optimale.
Quels sont les avantages d’appliquer de la mousse PU à température normale ?
L'expansion de la mousse est plus complète, la structure cellulaire est plus uniforme et les performances d'adhérence sont plus stables.
À quelle vitesse la mousse PU durcit-elle à température normale ?
Le temps sans toucher est généralement de 8 à 12 minutes et le durcissement complet prend environ 24 heures, en fonction de l'humidité et de la profondeur du joint.
Un préconditionnement de la canette est-il nécessaire à température normale ?
Si le produit est conservé entre 15 et 25°C, il peut être utilisé directement. Si stocké plus froid, un préchauffage est recommandé.
Le rendement en mousse est-il plus stable à température normale ?
Oui. Les réactions chimiques se déroulent plus efficacement, ce qui entraîne un rendement en mousse plus proche de la valeur nominale.
Comment la température normale affecte-t-elle le retrait ?
Une température de durcissement appropriée aide à maintenir une structure cellulaire stable et réduit le risque de retrait.
Une pulvérisation d’eau supplémentaire est-elle nécessaire à température normale ?
La brumisation légère est utile dans les environnements à faible humidité ; cela peut ne pas être nécessaire lorsque l’humidité est suffisante.
Que faut-il prendre en compte concernant les supports à température normale ?
Les substrats doivent être propres, exempts d’huile et de poussière, et ni excessivement froids ni couverts de condensation.
Quelle est la stabilité de la mousse PU après durcissement à température normale ?
La stabilité dimensionnelle est bonne, avec un risque moindre de poudrage ou de fragilité dans le temps.
Pourquoi une température normale est-elle recommandée pour les applications critiques ?
La température normale garantit les performances les plus prévisibles et minimise les risques d'application.
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